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济南镀锌板焊接的主要问题

文章作者:admin 发布时间:2020-12-31 10:32:54 浏览次数:0

  镀锌钢中锌层的存在给其焊接带来了一定的困难,其主要问题是:焊接裂纹和气孔的敏感性增加,锌的蒸发和烟尘,氧化物的残留物,以及镀锌层的熔化和破坏。焊缝开裂、气孔及夹渣是主要问题。

济南镀锌板

  (1)裂缝

  焊时,熔融锌浮在熔池表面或在焊缝根部。因为锌的熔点比铁低得多,熔池中的铁会先结晶,液态锌会沿钢的晶界渗入,导致晶间结合减弱。此外,锌与铁之间还容易形成金属间脆化合物Fe3Zn10和FeZn10,使焊接金属的塑性进一步下降。结果是焊接残余应力沿晶界容易开裂,形成裂纹。

  结果表明:①锌层厚度:镀锌钢的锌层较薄,裂纹敏感性较小;热镀锌钢的锌层较厚,裂纹敏感性较大;工作厚度:工作厚度越大,焊接应力越大,裂纹敏感性越大;③槽隙:槽隙越大,对裂纹的敏感性越大。采用手工电弧焊进行焊接时,裂纹敏感性较小;采用CO2气体保护焊进行焊接时,裂纹敏感性较大。

  防裂措施:①焊前对济南镀锌板焊接坡口 V型、 Y型或X型坡口,用乙炔法或喷砂法清除坡口附近的镀锌层,同时控制间隙不宜过大,一般为1.5 mm。选择含硅量较低的焊接材料。气保焊接应采用低 Si含量的焊丝,手工焊应采用钛片和钛钙片。

  (2)气孔

  电弧热使坡口附近的锌层发生氧化(形成 ZnO)并蒸发,挥发出白烟和蒸汽,从而极易造成焊缝中的气孔。焊缝电流增大,锌的蒸发加剧,气孔敏感性增大。采用钛型和钛钙型焊条,在中度电流范围内不易产生气孔。与纤维素型和低氢型焊条相比,小电流、大电流焊接容易产生气孔。此外,焊条角应尽量控制在30~70°范围内。

  (3)锌蒸发和烟尘

  镀锌钢板焊接过程中,熔池附近锌层在电弧热的作用下被氧化为 ZnO并蒸发,产生大量烟尘。炉灰中的主要成分是 ZnO,对工人的呼吸器官有很大的刺激作用,焊接时应注意通风。根据相同的焊接标准,采用钛白粉型焊条进行焊接时,产生的烟尘量较小,而采用低氢型焊条进行焊接时,烟尘量较大。

济南镀锌板

  (4)氧化物夹渣

  当焊接电流较小时, ZnO在加热过程中不易逸出,从而导致 ZnO产生夹渣。其熔点为1800℃,具有较好的稳定性。ZnO大块渣对焊缝塑性有很大的负面影响。采用氧化钛焊条时, ZnO的分布比较均匀,对塑性和抗拉强度影响不大;但采用纤维素型或氢型焊条时,焊缝内 ZnO较大,焊缝性能较差。

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